注塑模具 - 精密复杂测量技术

时间:2012/5/21 18:10:08    来源:海克斯康

塑件的外部和内部形状是由注塑模具的型腔和型芯直接成型的,具有复杂的立体型面。同时,注塑模具的精度和表面质量要求高,精度要求在0.01 – 0.02 mm,表面粗糙度在0.1 µm以下。

注塑模具工艺流程长,制造时间紧。对于注塑件而言,大多是与其它零部件配套组成完整的产品,而且在很多的情况下都是在其它部件已经完成,急切等待注塑件的配套上市。因为对制品的形状或尺寸精度要求很高,加之树脂材料的特性各异,模具制造完成后,还需要反复地试模与修正,使开发和交货的时间非常紧张,采用数字化的测量设备,贯穿注塑模具加工、测量、调试全过程,能够有效缩短整个制造周期。

1、模具加工

精密的注塑模具需要随时监控加工过程中的模具质量,以免发生不必要的误差,造成返工。

采用m&h在机测量系统,通过直接安装在加工中心主轴上的机床测头或者是对刀仪,实现对刀具、工件、夹具等的过程检测和补偿,有效地提升了工件的制造质量和工序质量。

2、精密测量

注塑模具的型腔与型芯呈立体型面,精度与表面质量要求高,使用寿命要求长。精密的注塑模需要刚度大、精度高的模架,支承柱、锥形定位件、顶出装置是影响制品变形与尺寸精度的重要因素。

桥式测量机GLOBAL是完成注塑模具精密测量的正确选择。作为全球精密计量的经典机型,GLOBAL具有创新的技术、可靠的品质、丰富的配置、多样化的测量应用。根据其技术配置的不同,分为四个系列,机器的行程范围从最小的500 x 700 x 500 [mm] 一直到最大的2000 x 4000 x 1500 [mm], 空间测量精度达到了1.4 + 3L/1000 [μm],通过配置各种触发与扫描测头以及功能强大的PC-DMIS 软件,为高品质的模具精密测量、复制乃至检具验证提供选择。

3、调试

在注塑模具完成加工后,需要在注射机上进行调试工作,根据注射件的形状与尺寸对注塑模具实施调整。

注射件通常是曲面形状,同具有诸如小孔、窄槽等的细节特征。但是,许多特征太小而使探针难于接触。配备数控光学变焦的影像测量技术加速并大大简化了这种类型的测量任务,并可利用图像和元素过滤器等消除了形状,毛刺,灰尘变化的影响。采用Optiv 复合影像测量系统,集多种传感器为一身,一次设置,可完成注塑件各种特征的测量任务。

 更多测量技术与方案,欢迎莅临DMC2012展会E1-A070海克斯康展位,面对面交流,详尽探讨!
 

展会简介

名称:中国国际模具技术和设备展览会

时间:5月31日 - 6月3日

地点:上海新国际博览中心

展位:E1馆入口处 - A070

主题:冲压模与注塑模 - 一站式测量体验

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