冲压模具 - 现场大型测量技术

时间:2012/5/22 13:30:39    来源:海克斯康

以汽车覆盖件模具为代表的冲压模具,在其加工生产、研合、试制、制件等领域均对测量技术提出了严格要求。这包括铸件毛坯的准备、复杂型面的加工与测试、模具试制和合模分析等领域,鉴于冲压模具尺寸重量大、外形复杂,更多需要现场型的测量系统贯穿其加工、制造、装配研合、试模合模乃至制件测量与复制修复全过程。

1、铸件加工:

消失模以其制作周期短、制造精度高、生产效率高、环保的优势成为模具铸造的主要手段。消失模的传统加工方法是使用轻型泡沫雕刻机或重型数控加工机床进行加工,但这些方法存在着加工尺寸受限、需要专用的地基且投资巨大等缺点。

ROMOCUT柔性铣削系统,适应于车间及设计中心的工业地面,专门用来加工各种软材料:诸如泡沫、油泥、PU树脂等模具和造型材料而设计,可用于设计工作室的1:1的汽车模型或用于消失模铸造过程中的泡沫件加工。

 2、现场测量

冲压模具需要较为严格和紧凑的质量监控环节,随时监控加工、调试全过程的质量,不让上道工序的问题影响到下一道工序的生产。

ROMER 绝对关节臂能够在车间现场甚至定位于大型机床内部对模具实施在线测量。配备绝对编码器,开机即可测量;内置电池,WiFi数据传输;智能锁扣技术……ROMER绝对臂可适应车间现场的操作。通过配置触发和内/ 外置激光测头,可用于模具逆向研发、铸件检测、现场质控、质量验证、快速成型等多个环节, 是应对单件/ 小批量生产模式模具最便捷的测量方案。

3、试模

试模是检验模具设计与制造正确性的直接手段,通过对试制件的形状以及回弹进行分析,确定模具所需要的调整,经过初步调整与修改,最终获得正确的制件外型,以确保模具的最终交付。试模过程还包括模具凹凸模的合模分析等内容。

Cognitens WLS400拍照式测量系统,独有的专利技术,能够在苛刻的工业环境中,利用二维光学成像重建工件的三维数学模型,提供高速数据获取能力,可完成模具、工装及其制件质量检测、虚拟装配、统计分析、点云测绘等各种测量与检测任务,可应用于模具从加工到交付全过程。

左图显示利用Cognitens拍照式测量系统,在现场进行试模工作,通过快速测量、比对分析、位置识别、模具调整等过程,最终获得满意的 模具。

4、精密测量

冲压模具的模架固定在设备上,起到传递压力、保证位置精度的作用。模架一般由上下模座、导柱、导套、模柄组成。其中导柱、导套、导正销等实现模具精确定位的重要装置,需要精确定位,以确保正确的模具加工。

DEA龙门式测量机是大尺寸精密测量设备,采用开敞式结构和地基式平台,不受承重限制,适于沉重的大尺寸工件就位和上下料,成为大型模具/ 检具/ 夹具工装及其钣金制件零部件检测的理想选择。

5、设备调整

模具制造的目的是通过冲压成形,加工出合格的板件产品。因此,加工板件的冲压设备精度,也是决定制件合格与否的重要元素。

Leica AT901绝对跟踪仪,采用独特的PowerLock自动目标锁定功能,能够在条件复杂的车间环境下工作。在需要安装/找正、滚压机的辊子、冲压机或龙门式机床时,采用Leica AT901-B,仅使用一个反射球,便可在160 m的范围内进行工件的检测。

6、制件

对冲压件的位置与形状进行验证,将决定模具是否可以交付,而快速、可重复完成冲压件曲面的数据采集与评价分析是完成制件测量与分析的关键。

固定式测量系统(桥式、龙门、悬臂测量机)为模具制造、验证提供了先进的手段:通过自动接触式扫描系统和超高速非接触探测系统,能够在模具表面采集数以百万计的点,实现了高精度、高效率的曲面测量。

7、检具

检具是冲压、注塑件检查夹具的简称。检具的尺寸、位置与形状需要经过严格的测量验证,以确定其可以作为生产线上大批量零部件的检验基准。

TORO悬臂测量机可以承担开发与工程部门的计量任务,为复杂钣金件的设计制造、车间现场柔性测量提供支持。

8、复制与修复

成功实现交付的模具或者是经过长期使用的成品模具,需要利用快速数据采集系统进行模具曲面和几何量信息的采集,以便进行归档、未来复制以及完成磨损模具的修复工作。

快速数据采集Cognitens 拍照式测量系统或者配有高效激光扫描测头的ROMER绝对关节臂是完成模具复制与修复工作的有力武器。

更多测量技术与方案,欢迎莅临DMC2012展会E1-A070海克斯康展位,面对面交流,详尽探讨!
 

展会简介

名称:中国国际模具技术和设备展览会

时间:5月31日 - 6月3日

地点:上海新国际博览中心

展位:E1馆入口处 - A070

主题:冲压模与注塑模 - 一站式测量体验

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