汽车:出自机床的精度

类型:广州国际橡塑展      发布时间:2013-05-09

通常,大众在自己公司的零部件模具制造部生产大型部件和关键部件的注塑模具。为了确保模具轮廓的精度和工件尺寸的精确,大众采用了m&h 在机测量系统,在工序过程中,只有当在机检测确认了工件尺寸时,才实施工件铣削加工。该手段促进了蚀变的平稳进行,并大大缩短了模具的生产周期。

大众零部件模具制造部生产的组件在机床上的处理时间不同,从几个小时到几天不等。尺寸超过2m,重量达50 吨的零件很常见。利用这些模具部件加工的汽车零部件往往是可见的外形件或者是技术性能类关键件,因此,不仅需要确保汽车的性能,而且还要确保汽车产品的加工过程尽可能的顺畅。这就要求模具产品必须拥有卓越的品质。


在大众的模具制造部门,速度和质量是第一位的!大批量的生产同时必须伴随着品质。为了优化生产制造技术,大众模具制造部最终选择了m&h 触发式在机测量系统和3D FI 检测软件。现在,工位上的加工件可以在任意时刻进行检测,这意味着工件在其加工位上可以随时返工修正。二次重定位耗时、损失精度、因增添了额外加工任务导致生产计划难度更大更复杂 - 这些困难对于大众零部件模具制造部都成为过去时。
 

会议简介

展会名称:ChinaPlas 2013 广州国际橡塑展
举办时间:2013年5月20-23日

地点:广州琶洲中国进出口商品交易会展馆
展位号:4.2A21 
关注焦点:塑胶/电子/模具行业的应用