冲压模 – 大尺寸、多功能与便携化

类型:DMC 2013      发布时间:2013-06-12


以汽车覆盖件模具为代表的冲压模具,在其加工生产、研合、试制、制件等领域均对测量技术提出了严格要求。这包括铸件毛坯的准备、复杂型面的加工与测试、模具试制和合模分析等领域。
鉴于冲压模具尺寸重量大、外形复杂,因此测量技术的要点更多体现在需要适合模具制造现场苛刻的条件,提供大尺寸、多功能、便携化的现场型测量系统贯穿其加工、制造、装配研合、试模合模乃至制件测量与复制修复全过程。
 

1、 现场测量


冲压模具需要较为严格和紧凑的质量监控环节,随时监控其加工、调试全过程的质量,不让上道工序的问题影响到下一道工序的生产,以避免在制造环节中出现问题。同时,冲压模具通常尺寸大、比较沉重,使得加工工序间从车间现场到精密测量室成为一种费时、费力的工作,并且耽误模具制造宝贵的制造周期。因此,灵活的现场便携测量方案成为提升模具生产效率不可或缺的检测手段。
 

ROMER 绝对关节臂测量机能够在车间现场甚至定位于大型机床内部对模具实施在线测量。配备绝对编码器,开机即可测量;内置电池,WiFi 数据传输;智能锁扣技术……ROMER 绝对臂的技术特性,都是围绕着现场测量而展开的。
 

ROMER 关节臂支持触发和内/ 外置激光测头,可用于模具逆向研发、铸件检测、现场质控、质量验证、快速成型等多个环节, 是应对单件/ 小批量生产模式模具最便捷的测量方案。
 

2、 试模与合模分析


试模是模具设计与制造的关键环节。模具是否合格,是否符合生产实际要求,仅靠设计制造过程中的静态检验是不够的。
 

试模是检验模具设计与制造正确性的直接手段,通过对试制件的形状以及回弹进行分析,确定模具所需要的调整,经过初步调整与修改,最终获得正确的制件外型,以确保模具的最终交付。试模过程还包括模具凹凸模的合模分析等内容。
 

冲压模具以及制件显著特点体现在大尺寸的曲面,快速获取曲面形状,实现与CAD 模型的比对分析是缩短模具试制周期的重要手段。Cognitens WLS400 拍照式测量系统,其独有的专利技术,能够在苛刻的工业环境中,利用二维光学成像重建工件的三维数学模型,在0.01 秒之内提供高速数据获取能力,完成模具、工装及其制件质量检测、虚拟装配、统计分析、点云测绘等各种测量与检测任务,可应用于模具从加工到交付全过程。
 

3、 精密测量

冲压模具的模架是固定在设备上,起到传递压力、固定凹凸模,保证位置精度、保证凹凸模的运动精度并起到导向作用。模架一般由上模座、下模座、导柱、导套、模柄组成。其中导柱、导套、导正销等实现模具精确定位的重要装置,需要精确定位,以确保正确的模具加工。
 

龙门式三坐标测量机是大尺寸通用型自动化精密测量设备,能够完成各种大尺寸零部件的精密检测。龙门机采用开敞式结构和地基式平台,不受承重限制,适于沉重的大尺寸工件就位和上下料,成为大型模具/ 检具/ 夹具工装及其钣金制件检测的理想选择。
 

了解更多冲压模先进测量技术、应用与方案,欢迎莅临DMC 2013海克斯康展位,与我们的专家进行进一步的交流与沟通。

会议简介

名称:中国国际模具技术和设备展览会

时间:6月18日 - 6月21日

地点:上海新国际博览中心

展位:E1馆入口处 - A070

主题:冲压模与注塑模 - 一站式测量体验