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自动化测量 我要咨询>>

 随着“中国制造2025”进程的不断推进,作为智能制造必经阶段的精益自动化快速发展;随着现代制造企业对于制造效率和工件品质提出了越来越高的要求,对工业测量效率、工件品质过程控制的要求也进一步提高。传统单一的测量设备普遍具有检测周转效率低、人力成本高、离线检测结果反馈不及时等缺点,已越来越无法满足智能生产中在线、高效、批量检测、实时进行检测数据反馈或加工补偿的高端需求。

 

面临测量系统的自动化升级,你也许遇到如下困惑:

a) 工件种类繁多,三坐标测量可否实现零件自动识别,并自动启动测量?

b) 工件批量大、数量多,三坐标测量能否实现自动化测量,提高测量效率?

c) 三坐标测量机可否集成到车间现场制作过程,缩短质量控制环节,满足工件质量过程控制需要?

d) 三坐标测量设备能否集成到MES系统,满足工业生产扁平化架构需要?

e) 工件测量数据是否可以按需进行理,满足大数据分析、工件分拣、智能装配等需要?

f) 是否可以提供集成上下料线、自动识别装置、工业机器人等自动化测量关联设备的完成集成方案?

  

凭借长期根植制造业智能制造的非凡经验,海克斯康通过定制化方案满足客户各种各样的自动化检测需求。
 


 

1. 自动识别检测系统:系统集成了三坐标测量机、自动化管理软件和自动识别装置(条码扫描装置、RFID识别装置、工业CCD),可以实现自动识别工件身份信息,并根据识别信息自动启动对应测量程序,自动完成工件识别、检测的需要;提高检测效率、降低人为操作出错率;

 

2. 离线自动化检测单元系统:系统集成了三坐标测量机、自动化管理软件、自动化料线/工业机器人、机器人抓手、自动工装夹具、自动识别装置等,系统不集成到生产线,作为独立检测系统进行工件自动化检测,提高检测效率;

 

3. 在线自动化检测系统:将三坐标测量设备直接集成到车间现场生产线中,在工件加工生产过程中进行工件的自动检测,满足工件质量过程控制,提高检测效率和检测频次;大幅缩短工件质量问题反馈时间;并可实时同客户自动化加工生产系统、MES系统进行信息交互,实现扁平化工业生产构架管理;

 
4. 定制机、专机检测系统:根据客户实际检测需要,提供检测系统定制开发服务,针对性定制开发定制机和专机,提高检测效率;
 
 
 
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