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零部件制造计量应用案例
零部件的制造和生产,具有批量大、尺寸形状各异的特点,需要灵活性强、测量效率高的测量系统与之配套。
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面临的问题:

KASTO 公司在加工方面一直存有一个问题:该公司在加工其典型产品锯类零部件时,孔心或者曲面过切情况时有发生。具体原因可能是在零件的铸件在铸造时,就存在工件变形或者孔心偏置现象,所以,导致后面的精加工过程中,孔心过切或者曲面过切的问题。

海克斯康的解决方案:

为了解决手工找正的精度和效率问题,KASTO 最终采纳了机床厂商的建议,在REIDEN 五轴加工中心上配置了m&h 无线电机床测头及在机测量宏程序。

在铸件精加工前,机床测头通过编制好的测量宏程序自动在孔及曲面的相应位置触测,测量结果即工件的实际位置尺寸会自动显示在机床控制器上,同时该实测尺寸将与理论位置尺寸的进行自动比较,操作人员可以根据该结果判断继续使用标准的加工程序是否合理,如果不合理如何进行加工参数的调整。

“现在,我可以立即挑出关键的加工点位,在机测量的自动化的高精度手段大大提高了我的工作效率,除了提高找正精度,找正时间比原来缩短了一半,这使得我们干起来活儿越来越有信心了……”操作员Frank Spengler 这样向他的上司报告。

关于用户:

KASTO 创建于1844 年,是一家专门制作金属锯器的公司,现有员工580 多人,2008 年收入达1.3 亿欧元。

 
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