解决方案
白光测量系统应用案例
作为三维光学测量领域的领导者,CogniTens致力于为汽车制造业和其它制造业提供一流的非接触式三维光学测量解决方案。
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面临的问题:

汽车车身板件和其它冲压件的制造需要测量的高精度。车身板件和组合件的一级供应商— 荻原美国公司(Ogihara America),需要达到更高的质量标准以及缩短检测时间。 

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海克斯康的解决方案:

在成功使用CogniTens OptiGo 的基础上,荻原的管理层决定将计划延伸到更高的层面。荻原选择了来自CogniTens 的先进的非接触测量技术,目标在于自动完成汽车零部件和分总成的尺寸测量。

根据荻原对最大程度的操作灵活性要求,CogniTens 联合其合作伙伴Inspection Air Gauge 设计了一整套自动并标准的OptiCell 测量平台,为多个汽车项目提供了快速的分总成尺寸测量结果。

OptiCell简洁的系统设计和经久耐用的测量技术,使其操作非常简便,而且它能直接在生产线的装配隔间内运作。为了支持一家北美大型OEM厂商新的车辆项目,荻原已经装备了第二台OptiCell系统。荻原将为这家厂商提供各种金属板件和组件。

根据最初的研究, 通过引入CogniTens 系统,荻原显著减少检具的使用成本,缩短校正偏差的时间,并使得产品尽快上市。

在第一套系统使用之后,荻原又汇总了其他的优势:

  • 方便并快速的全面了解首件品质
  • 减少了新产品生产和装配工装的质量反复
  • 批生产的启动较以往更加快速
  • 以更低的质量成本向用户交付高品质的产品

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关于用户:

荻原模具(美国) 公司是日本荻原的一个分部,也是当今世界上最大的汽车模具制造商。荻原公司是汽车工业的一级供应商,以卓越的品质在汽车A 类零件、分总成以及相关车身面板生产中享有声誉。荻原在美国的机构位于密西根州的Howell,该生产厂为通用汽车、福特和克莱斯勒以及一些日本位于北美的汽车厂商提供核心部件和分总成。荻原位于世界各地的工厂都享有统一的流程,以确保精益生产。统一的生产流程帮助荻原开发并制造具有最优成本结构的产品,同时,始终为客户提供高品质。
 

 
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