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超高精度三坐标测量机应用案例
德国Leitz超高精度三坐标测量机,将精度、重复性、速度、有效成本有机地融为一体,为产品质量控制和检测提供了保证。
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有效的滚刀测量方案 我要咨询>>

英格索尔精确的了解齿轮与齿轮齿。该公司专长于制造消振机床。在其位于德国海格尔的工厂,英格索尔公司聚焦于设计、制造大型特种机床,其中包括用于齿轮加工的多头齿轮滚刀。在生产过程中,采用Leitz PMM-C对滚刀进行精密检测。

齿轮滚刀包括了一个基体并加上每一个切削刀刃,由经过热处理的钢加工而成。刀刃采用硬质合金可旋转刀具,具有切削与金属剥离速度快的特点。海格尔工厂的产品如此特别的原因在于:几乎每一个滚刀都被视为绝无仅有的产品。专为特定的机器和机器主轴而设计。对于滚刀的基座来说,批量从单件到12件对于英格索尔来说也是很平常的事情。

这意味着:每个滚刀需要自己的测量程序,来自Hexagon计量产业集团检测方案充分考虑了这个要求。“Hexagon能够提供给我们一个系统,便于编程、具有高精度和高速度。”Jens Lange,英格索尔产品与生产优化部门的质量经理这样说。

精确的测量,就在现场

测量方案是 – Leitz PMM-C 16.12.10配备可变高速触发扫描系统与QUINDOS 7软件包 – 直接安装在生产现场的加工中心旁。作为100%检测原则的一部分,Leitz PMM-C完成滚刀基座以及每个刀刃的各种特征测量,包括平面度、定位、周节,精度达到微米级:而该台机器的长度测量的不确定度为1.5 μm + L/600。

全新的滚刀测量软件

当初,在进行采购决定的时候,没有其他测量软件的供应商能够提供采用截面测量旋转刀刃以及完成英格索尔各种产品测量与评价的方案。当机立断,Hexagon计量产业集团的软件专家升级了其QUINDOS 7软件,提供了适用的选项。该软件专为英格索尔定制,这样测量程序在输入参数后能够自动产生。“通过输入参数,我们能够设定基本类型的滚刀基座并不断加以应用。当你进行测量编程时,系统只需要调用一些简单、特定的特征,我们输入参数,软件自动生成测量程序。该方案非常有帮助并在设计上构思巧妙。”Lange说。

只需十分之一的测量时间

测量任务的完成也非常迅速。滚刀过去常常是需要精心的在磨齿机上测量两个班次,现在坐标测量机只需要90分钟就可以完成这个任务。随着批量的加大,公司需要找到更快的解决方案。英格索尔也曾经为该应用找寻过影像测量技术,无论如何,影像技术往往会受到环境光以及油污的影响,从而对测量精度产生影响。

领先的齿轮测量供应商

“我们决定选择Hexagon计量产业集团是因为其产品在测量齿轮切削刀具领域处于遥遥领先的地位,”Joachim Diehl,英格索尔的生产经理这样说。“当然,我们与Hexagon计量产业集团在Wetzlar的总部离得很近,也是我们考虑的一个因素。我们的测试部件能够很快的交给他们,而其应用工程师也能及时的为我们提供咨询。”

坐标测量机的应用不断得到拓展,今天,Leitz PMM-C能够完成的最大的滚刀测量,模数为36,直径为510 mm。测量机的进一步应用还包括测量齿轮切割刀具、内曲轴加工刀具和成型刀具的旋转刀刃。Hexagon计量产业集团万能的坐标测量系统未来将能够为用户提供更多测量的可能。
 

 
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