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SIRIO BX | 车间型高速复杂零件测量方案

高度复杂且要求检测效率的涡轮机叶片需要在车间环境中直接进行快速测量。海克斯康制造智能提供了专门针对叶片的高速测量方案,很好的满足这一需求。

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  • 高度复杂且要求检测效率的涡轮机叶片需要在车间环境中直接进行快速测量。海克斯康制造智能提供了专门针对叶片的高速测量方案,很好的满足这一需求。
    SIRIO BX | 车间型高速复杂零件测量方案
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  • WLS400A I-Cell系列自动化测量解决方案,适用于装配车间或冲压车间现场的零件测量,不受现场震动,粉尘及光照等条件变化的影响。系统操作简单,从自动快速的校验过程,百分之一秒的测量速度,到完成零件各类尺寸特征测量,输出完善的测量报告,操作员仅需一键式操作即可完成。特别适用于大批量零件的尺寸测量,全面提高车间现场的测量效率。
    车间现场自动化测量解决方案——WLS400A I-Cell系列
  • 海克斯康电极自动化检测系统方案集成了三坐标测量机、机器人、RFID及安全光幕等设备。能够实现电极库位和身份信息的自动识别、机器人自动上下料电极、自动调用对应程序完成电极测量。 系统运行安全、高效、操作简单,避免人为误操作,并大幅提高设备利用率。
    电极自动化检测系统
  • 位于美国马萨诸塞州贝灵汉的专业制造公司,可面向医疗设备与石油天然气公司提供高质量的零部件加工服务,采用最先进的制造设备和计算机辅助设计系统,并包括海克斯康计量的GLOBAL全球三坐标测量机和Optiv复合影像测量系统。
    精密零部件制造的专业测量助手
  • F1比赛1/100秒的差异无疑和微米级的计量是相通的。F1新赛季即将开启,让我们通过这个短片了解2014赛季F1赛车规则:上千个零件如何组合成全新的RB10赛车,如何适应2014赛季规则,最新F1赛车如何实现突破性的技术创新。
    F1新赛季的技术创新
  • 应用先进的射频识别技术(RFID),简便操作的工件定位系统(上下料)配合海克斯康先进的测头扫描及自动更换系统,实现快速的工件更换、识别、检测,帮助您实现快速、简洁、有效的工件几何量检测。
    汽车零部件自动化检测方案
  • 手动上下料系统(重载式)是由海克斯康设计和生产的测量机外围附件之一。该系统可极大地提高测量效率,充分挖掘和发挥了测量机功效;定位精度高,可实现了高精度“一键式”自动测量;采用人机工程设计,操作简便灵活;采用完善可靠的气动安全逻辑设计,保证安全第一;采用气垫片运输,摩擦力小、无磨损、无污染、噪音小;通过行业高标准全新设计,可保证高稳定性,高承载能力,高兼容性。
    重载上下料系统
  • 基于RFID识别技术,高精度气动卡盘的电极自动识别系统,利用专用软件操作平台自动完成工件的识别、自动检测、超差判断、报告显示与备份功能的集成;具有自动化、高效率、高可靠性和最小人工成本等技术特点。
    RFID 电极自动识别检测方案
  • 配置专业叶片检测夹具,大幅提升叶片的全尺寸检测效率,同时也大幅提升了检测人员的人力资源利用率。操作人员可以利用叶片批量测量的时间,完成清理、抛修、校型、报告处理及待测工件安装等工作,等第一批检测完成后,可直接更换下一托盘进行全自动的检测。
    海克斯康批量叶片检测方案
  • 高精度高效率的大尺寸叶片检测方案,利用高精度接触式测头实现基准特征及高精度几何特征的准确检测,自动更换非接触式线激光扫描测头,实现大尺寸叶片整体曲面的快速扫描。测量数据可与CAD文件直接比对,输出3D色差图,也可输出专业的叶型参数报告。
    海克斯康大叶片检测方案
  • 现场型SF454三坐标测量机,无需气源,现场宽温带使用,灵活的工位调整,协助复杂曲面工件的数控加工过程中,加工和工艺人员需要对工件进行自检及制造过程的质量监控,及时发现问题,及时进行工艺方法调整。
    海克斯康车间型叶片检测方案
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