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5月23-26日重庆立嘉展,海克斯康如约而至

2019/5/16

5月23-26日,海克斯康制造智能携带全新质量解决方案空降重庆国际博览中心,从设计工程、生产制造、测量检测、智能管理四大纬度重塑贯穿于产品全生命周期的质量,以数据的互联互通为基,让智能工厂的“不可思议”变成“理所当然”。

智能质量:连通各类应用场景,提供深度分析与洞察

 

· Q-DAS制造过程数字化与可视化解决方案,为工业生产中质量分析提供精简的统计信息系统,形成制造质量数据的可视化管理、优化分析等。

· SMART Quality智慧质量双平台解决方案,解决了制造过程中离散大数据的收集、分析和反馈的问题,将数据转变为指导设计、制造决策的依据。

设计质量:模拟仿真,交付确定性,提升感知质量

 

· MSC Nastran 结构性能仿真及优化软件,应用于分析横跨线性、非线性、自动化结构优化和疲劳强度等领域的静态、动态、热学等多学科结构问题。

· Adams 运动特性仿真软件,可构建和测试功能化虚拟样机,在计算机上对于复杂机械系统设计进行视觉上和数学上的全动态行为真实模拟。

· Marc切削加工及刀具磨损仿真软件,针对广泛的工程设计与制造应用中的静力、动力和多物理场耦合问题进行准确仿真。

· Simufact金属成形焊接增材工艺仿真软件,针对金属加工工艺仿真提供成形、焊接、增材制造、热处理等功能。

制造质量:将质量内置于制造过程,实现过程优化

 

· 生产加工在机测量方案,应用于各类机床上,以精密的机械结构和可靠的数据传输,满足机床测量要求,提供加工过程的精度之源。

· 生产制造解决方案,针对生产过程的不同阶段提供CAD/CAM软件、CNC仿真验证软件和工厂自动化等解决方案。

· 蓝光汽车零部件扫描检测方案,全新高分辨率数字成像技术为汽车制造业提供高速、非接触光学3D拍照式测量解决方案。

· 关节臂激光扫描检测方案,先进的移动测量技术,可轻松完成车间现场尺寸检测、数据分析、点云扫描、逆向工程等多种任务。

· Leica大尺寸无靶标扫描检测方案,以计量级测量精度,直接扫描80m超远距离工作任务,解决各类行业在检测量程、精度和效率上的难题。

· 间隙面差轮廓检测方案,独特的CALIPRI测量原理,满足汽车制造商从产品开发到批量生产整个过程中的高精度和可靠性要求。

测量质量:确保产品符合设计要求,为品质提供保障

 

· 复杂零部件高精度检测方案,拥有完善的测量系统、高精度的测量性能以及强大的软件评价功能,可完成各类复杂零部件的高效检测。

· 汽车精密零部件检测方案,以经典全能的Global S搭配X5测头,以高精度、高性能完成汽车尺寸零部件的三维测量任务。

· 汽车电子零部件检测方案,以海克斯康影像测量系统为基础,完成不同三维几何形状、材料、反光性能和精度要求的工件检测工作。

· 管家服务平台方案,协助您分析现状,提供质量管理咨询、测量管理咨询与专业的解决方案,解决痛点,降低故障时间。

· 高精度X射线断层扫描测量系统,可以在不破坏检测物体结构的条件下,清晰、准确、直观地展示被检测物体的内部结构、材料构成及缺损状况。

凭借自动化、数字化、智能化的技术,海克斯康提供适应日益灵活需求的生产力解决方案。5月23-26日,在重庆国际博览中心N5118展台,我们将全面助力用户把控产品制造的各大核心环节,重塑质量,推动以质量为核心的智能制造。